■编者按

当前，阳春市正加力提速实施“百县千镇万村高质量发展工程”（下称“百千万工程”），全力打造“5+2”产业集群和八大精新特优产业，涌现出一个个发展样本，推动新质生产力加速奔涌。为记录火热产业故事，阳春市“百千万工程”指挥部、阳春市委宣传部与南方报业传媒集团阳江记者站共同推出《争先百千万·春企向“新”行》系列报道，深入生产一线采访调研，从企业“小案例”透视产业“大作为”，敬请垂注。

走进生产车间内，随着传送带不断滚动，铁矿石经过烧结、冶炼、轧材等工序，被加工成圆钢、螺纹钢、冷镦钢等产品。在生产过程中，通过通廊封闭、高效冶炼、扬尘治理、清洁运输等手段，实现了污染物“超低排放”，这是阳春市推动钢铁产业“生态转型”的生动实践之一。

从粗放、低技术水平、高消耗转向集约、高技术水平、高附加值，作为阳春市钢铁产业的重点企业，阳春新钢铁有限责任公司（下称“阳春新钢铁”）正朝着创新型、效益型、集约型、生态型企业发展。

这是当地和企业“二次创业”，推动传统钢铁产业绿色化转型、智能化升级的喜人成果。今年，阳春出产的钢铁供货深中通道，阳春新钢铁入选2024广东企业500强，有力助推阳春加快建设现代化工业产业体系，推动经济高质量发展。

新起点

从春钢到新钢铁的奇妙缘分

作为阳春市钢铁产业的重点企业，阳春新钢铁是由湘潭钢铁集团有限公司（下称“湘钢”）控股、多元投资的钢铁联合企业，成立于2007年12月。它的诞生，与原阳春钢铁厂（春钢）有着密切关系。

原阳春钢铁厂是一家1958年建厂的老厂。时间进入21世纪，春钢年产量仅50万吨，且环保设施未能达标，经营陷入困境，迫切需要有实力的经济体接手投资重组，给予它新的生命。

2007年6月，第四届“泛珠三角区域合作与发展论坛暨经贸洽谈会”举行，湘钢高层与阳春市领导一拍即合，双方的手历史性地握在了一起。经过紧张筹备，一家从诞生起就带着“新”字的企业——阳春新钢铁应运而生。以此为契机，春钢环保搬迁技术改造项目如火如荼开展起来。

“项目快速达成共识，是因为阳春市本身就具有发展优势。”阳春新钢铁有关负责人说，项目选址离阳江港仅70公里，铁路、公路运输十分便捷，满足钢铁基地大进大出的物流需求。此外，广东钢材需求量大，当地具有得天独厚的区域市场优势。项目本身也符合国家钢铁产业升级的要求，一并解决了春钢的转型问题，能够带动地方发展。

阳春新钢铁选址位于南山工业园，三面群山环抱，地形地貌情况复杂，各类前期工作开展存在困难。一筹莫展之际，阳春市在土地政策、用工、人力和物力上给予项目大力支持，还成立了三个工作小组进驻南山工业园，发动宣传、沟通协商，各责任单位现场办公，解决问题，推动项目加速建设。

自2009年项目投产至今，该企业年平均产值达120亿元，提供了2700多个就业岗位。新厂的核心价值就在于新，阳春新钢铁将目光瞄准国内外一流钢铁企业，全力打造华南地区线棒材的重要生产基地，树立“低成本、高品质”的战略理念。

新作为

从传统到智慧的生产流程

“以前小高炉炼钢的环境比较差，要靠人工冒着高温去清渣。我们去查看原材料时，都要戴着口罩躲避浓浓的烟尘。”阳春新钢铁高炉值班人员说。

如今，在阳春新钢铁智慧中心的屏幕前，点点鼠标便能够监控几公里外的炼钢高炉生产。今年1月，阳春新钢铁智慧中心正式投入使用，这是集超低排放管控中心、钢轧集控中心和智慧计量中心于一体的综合主控中心。

据悉，阳春新钢铁依托5G、大数据、人工智能和物联网等信息技术，对钢铁生产过程、设备运行状况、质量分析、能耗管理、环境监测多维度进行全方位数字化管控，通过“数字孪生+实时数据”的智能信息系统，完成从工厂级到产线级的全局可视化监控和仿真，确保操作岗位实现高集成度远程控制和安全生产，进而提升生产效率及效益。

不断优化的生产流程，也带来了更优质的产品和更广阔的市场。今年6月，被誉为“世纪工程”的深中通道正式通车。其中，阳春新钢铁累计向该项目供应“湘钢牌”高强钢筋约20.15万吨，让阳春制造为国家重点工程打造“钢筋铁骨”。

阳春新钢铁有关负责人介绍，为高标准响应订单要求，公司第一时间组成技术服务团队、制定生产保供方案，紧扣建设细节与进度，精准满足个性化定尺、性能、加工工艺及支数、单捆重、包装等需求，为深中通道项目如期竣工提供了有力支持。

据了解，阳春新钢铁拥有球团、烧结、炼铁、炼钢、轧材、自发电及配套的能源公辅等全流程工艺系统，产品广泛用于港珠澳大桥、文昌卫星发射中心、黄茅海跨海通道、宝钢湛江项目、阳江核电站等国家级、省级重点工程。

近日，阳春新钢铁120万吨球团项目顺利投产。项目总投资2.8亿元，采用行业先进装备和技术，致力于打造高效、环保、节能的现代化生产线。公司炼铁厂厂长刘林刚介绍，项目投产后高炉消耗更低、产量更高，可直接增加就业岗位100余个，增加年产值10亿元以上。

这是阳春市钢铁产业向“新”而行的缩影。近年来，阳春新钢铁HRB400E热轧带肋钢筋获“金杯优质产品”奖，150MW超高温亚临界煤气发电项目顺利投产，拥有各类专利近千项，入选广东企业500强，获颁“碳计量审查试点企业”，获得广东首个钢筋混凝土用耐蚀钢筋生产许可证……

阳春新钢铁有关负责人表示，下一步将推动线棒材产业向提品质、低碳化发展，向着年销售额突破260亿元、年利润超10亿元、年纳税超7亿元的目标迈进，更好地服务阳春市经济社会发展。

新面貌

从粗放到绿色的发展观念

长期以来，钢铁产业是阳春市的支柱产业之一，在支撑当地经济发展的同时，也暴露出环境污染等缺陷。在国家“双碳”目标的指引下，阳春市推动传统钢铁产业“二次创业”，让“夕阳”产业脱胎换骨为“朝阳”产业，迸发出蓬勃生机。

近日，记者走进阳春新钢铁厂区内，满目苍翠映入眼帘，清新空气扑面而来，与一般人对于钢铁厂“尘烟滚滚”的印象大相径庭。

为打造绿色厂区，阳春新钢铁建设了150兆瓦超高温亚临界煤气发电项目。该项目总投资3亿多元，每年发电量可达13亿千瓦时，减少二氧化碳排放37万吨。自投产试运行以来，累计发电量已超过1.13亿千瓦时。

目前，发电机组各项技术参数优良、运行稳定，锅炉烟气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等环保指标均优于国家超低排放标准。该项目的顺利投产，提高了富余煤气的利用效率，增加了企业自发电量，降低了能源外购成本，加快了企业绿色低碳转型，提升了企业的经济效益和市场竞争力。

2020年，阳春新钢铁烧结机超低排放配套改造项目正式投产，在广东省钢铁行业率先达到超低排放；2022年，该公司余热资源综合利用发电项目建成投运，实现了全部用电自供；2024年3月，中国钢铁工业协会公示了该公司超低排放清洁运输和评估监测情况，标志着全面超低排放改造取得重要阶段性成果；该公司推动设备改造、技术创新等系列工艺改造项目相继投产，在超低排放方面累计投入超12亿元，生产效率提升及节能降耗效果明显。

“我们积极落实国家‘双碳’战略，提升环保治理和资源利用水平。”阳春新钢铁公司有关负责人介绍，通过成熟先进的锅炉低氮燃烧技术、湿法脱硫协同除尘工艺等，钢铁生产过程中氮氧化物、二氧化硫、粉尘浓度等各项指标都优于国家排放标准。近年来，阳春新钢铁被授予“国家绿色工厂”“清洁生产企业”等称号。

●人物

阳春新钢铁连铸工首席技师郭春光：

刷新全国纪录 锻造“钢筋铁骨”

今年，中华全国总工会公示大国工匠人才培育工程2024年拟入选培育对象，阳春新钢铁连铸工首席技师郭春光名列其中。

郭春光从事钢铁行业30余年来，一直致力于连铸机改造，逐步提升连铸拉速，并不断刷新全国纪录，达到了5.73米/分钟的新高度，为企业改善工艺、提升效率作出了贡献。

“连铸，顾名思义就是连续不断地将钢液凝固成铸胚，它是节约能源和提高效率的工艺。连铸机是把高温的液态钢水，通过结晶器快速冷却，形成特定规格尺寸钢坯的综合性设备。”说起连铸工艺，郭春光侃侃而谈，“拉速是衡量连铸机生产效率的重要参数，拉速越快，表示每单位时间内拉出的钢坯越多。”

郭春光自2009年调任阳春新钢铁后，负责建设连铸车间。当时，车间里小方坯连铸机的拉速只有2米/分钟，效率过低，既难以承受上游钢水的“投喂”，又难以满足下游工序的需求。

为了解决这一难题，十余年来，郭春光尝试了各种方法加快连铸机的拉速。从2米、3米，到3.5米、4米……在阳春新钢铁，连铸技术的新纪录不断诞生。2019年7月，郭春光又成功将连铸机拉速提升至每分钟5米，创造了当时小方坯连铸拉速全国第一的成绩。

在郭春光的带领下，历时15个月、完成多个项目改造和优化，2020年，阳春新钢铁连铸机实现每分钟5.73米的超高拉速，打破了此前自身保持的全国纪录，实现“历史性突破”。

追求无止境，进步亦无止境。“连铸工艺仍然有无限的可能，我将以入选大国工匠人才培育工程为荣，继续做好连铸高拉速引路人。”郭春光说。

采写：南方+记者 罗天

策划：黄韬炜 陆祖河 罗天

通讯员 陈达 黄晓莹 李卫撰 朱缅