■编者按

建设现代化产业体系，是经济大省广东发展的长远之计。按照省委相关部署，阳东将紧紧围绕阳江市“提升落实年”这一工作主线，聚焦“融湾入圈”、推进“百县千镇万村高质量发展工程”等重点工作，持续优化阳东营商环境，奋力推动县域经济高质量发展实现新跨越。

为记录阳东培育特色产业新质生产力及企业转型升级的多元路径，深度挖掘企业向新向上的典型事例，南方报业传媒集团阳江记者站联合阳东区委宣传部、广东阳东经济开发区管委会联合推出“‘东’企同行”栏目，讲述阳东优秀企业扎根地方、突破创新、锐意进取的高质量发展故事，探寻阳东经济发展背后的企业力量，敬请垂注。

作为“中国刀剪之都”，阳江刀剪在全国产量和出口量占比均超七成，遥遥领先。依托积淀已久的行业基础以及上下游完备的产业链条，阳江刀剪的机械设备制造水平也在逐年上升。

位于阳东产业园区的阳江市键恒智能设备有限公司（以下简称“键恒设备”），便是随阳江“土生土长”，推动行业不断朝自动化、智能化攀升的机械设备制造商之一。

近年来，键恒设备通过自主研发软件、紧抓售后服务推动公司智能焊接设备销量大幅增长，厂房规模不断壮大。公司年产值3年内从300余万元飞速增长至2000多万元。

究其背后，公司创始人赵炎明说：“不断创新的设备是我们最大的竞争优势。”秉承着长期主义精神，这些年键恒设备一直在心无旁骛地做好产品，用向下扎根的力量，拼出向“新”突围的市场空间。

从焊接工到行业“包工头”

键恒设备厂房位于阳东区北惯镇金田十路与新工业大道交界处阳江市五金刀剪通用厂房项目1号楼内。走进厂房，10多名工人各司其职，分布在机加工、激光切割、焊接测试、装配等各个车间。据介绍，公司厂房近5000平方米，加上研发、售后共50多人，可实现年产各类激光设备300多台，畅销全国各地及东南亚海外市场。

键恒设备的一大拳头产品，就是激光焊接机。为何选焊接？这要从2000年的广东“打工潮”说起，彼时不满20岁的赵炎明听在阳江刀剪厂工作的亲戚介绍：“在阳江最赚钱的工作，就是做焊接。”于是，“不安于现状”的少年便来到阳江，进入刀剪厂做起了焊接工。

干了近两年时间，头脑灵活的赵炎明发现阳江刀剪企业对焊接的需求庞大，与其在工厂给人打工，不如出来接单单干。就这样，赵炎明从焊接工成为了“包工头”，带着一些相熟的焊接师傅在阳东跑工厂、接订单。“高峰时期曾带过300多名工人师傅。”他笑着说。

“焊接是将刀身和刀柄融为一体的重要工序，那时的焊接行业大量缺人，同时又对技术要求很高，有经验的老师傅日薪可高达400元。”赵炎明介绍，早期的焊接几乎完全依赖人工，人工成本不好把握，有时候订单多，老师傅“坐地起价”的有，临阵撂挑子的也有，而且人工技术参差不齐，提供的服务质量很难做到统一水准，对“包工头”的考验较大，赵炎明也因此吃了不少亏。

为了改变现状，赵炎明开始自主购买设备，并进行精心改良后，接固定的焊接订单。

立志研发自动化设备，摆脱人工依赖

焊接工人出身的赵炎明，不仅对焊接技术了熟于心，也十分热衷于钻研机械设备。但他发现早期的氩弧焊接设备对师傅操作技术要求还是很高，仍旧无法摆脱对人的依赖。

基于此，他在心里默默立志研发出能替代人的标准化、自动化焊接机器。

幸运的是，2017年，一次巧合下他结识了毕业于北京理工大学的高群业。高群业是做焊接设备研发的，赵炎明懂氩弧焊设备，二人结合，决定携手研发出从软件开发到设备售后服务全链条打通的激光焊接设备。

在高群业带领的研发团队的有力支持下，公司开始主抓核心技术研发，并不断加强研发团队建设，招聘和培养自动化焊接所需的技术人才，包括系统软件开发、机械结构开发、电气控制、焊接工艺技术等方面人才。

正是得益于科技人才的加盟，激光焊接机设备生产效率飞速提升。

赵炎明回忆称：“最高峰时公司有40台焊接机，每日可加工5万把刀剪产品。因为加工利润高，所以我开始不想卖设备，后来发现外面的设备卖得火热，但质量和技术不比我们好，算是错过了一批客户。”

不过，嗅到智能设备需求旺盛的商机，赵炎明很快就开拓了市场。2021年，键恒设备率先打入江门市场，一年内面向当地的门把手和锅手柄生产企业卖出200多台设备。随后进军揭阳、重庆、江门、湖北、温州等地，设立销售公司和办事处、键恒设备产品凭借易操作、精度高、售后培训及跟踪服务到位等优势，逐渐在五金刀剪、家居用品、门锁五金、汽摩配件等行业焊接领域打响名气，多轴激光焊接机、三维激光切割机、焊接机器人工作站等主打产品远销日本、越南、印尼、埃及、阿曼、中国台湾等国家和地区。

2023年6月，出于快速发展需求，在阳东政府部门的大力支持下，赵炎明将公司搬迁至现在租用的新厂房，发展空间扩容4倍之多，整体产能也大幅提高。2024年，键恒设备产值同比增长15%。

“2023年，美珑美利公司还将焊接加工放在我们厂里做，去年直接买了40台焊接机。我们的激光焊接机不需要高技能师傅去调试，能够自动生成焊接程序，在阳江刀剪行业的市场占有率高达八成。”赵炎明自豪地说，“这两年我们的产品开始走向国际市场，日本著名刀具企业都采用了我们公司的焊接设备，这是对我们设备最好的认可。”

取得成绩的同时，赵炎明深知研发创新仍是企业的重中之重，这些年公司一直在加大力度吸引人才，不断创新技术研究。截至2024年底，公司研发技术人员12人，占公司总人数的24%，其中硕士以上学历2人，本科以上学历7人。目前键恒设备共取得各类专利20多项、软件著作权4项，承担省级科技项目1项，2024年企业研发中心获得阳江市级企业技术工程 。

再启新程 进军全自动化激光切割设备

采访中赵炎明也介绍了公司最新的发展方向。他说，在跟客户不断接触中，发现目前市场上的激光切割机在用于五金刀剪产品的生产中存在着较大的局限性，“特别是去年跟金辉公司交流，我才知道他们对安全性高、效率高、精度高的切割设备需求强烈，于是公司将新的战略点放在了适合刀剪市场的全自动化激光切割产品。”

在传统的五金刀剪行业的下料一般采用的是冲床方式，激光切割有生产柔性好、材料利用率高的特点，但是与冲压相比存在成本高、效率低、尺寸稳定性差的问题。

带着这些问题，键恒设备进行了广泛的市场调研和方案评价，集中公司的优势力量开发了针对阳江刀具行业所需的全自动化激光切割工作站，实现了板材的自动上料、高速高精度切割和自动化下料的全自动化生产，目前项目在如火如荼地进行中，预计在5月即将完成阳江首套全自动化五金刀剪下料示范产线，助力刀剪企业进一步提升生产效能。

相比市面上现有的大型自动化切割机，键恒设备致力于“把设备做小、把精度拉高、把效率提升”。赵炎明介绍，相比其他激光切割产品，键恒设备采用了直线电机方案，充分发挥大功率激光切割优势，达到高速高精度的效果。同时引入数字孪生概念，实现从图纸到产品的一键达成，全数字化在线监控。

赵炎明介绍，相比目前业内普遍使用的传统冲压机床，自动化切割的生产效率要高出30%以上，力争替代冲压机床，摆脱下料工序既脏又危险的情况，推动阳江刀剪行业向更加智能化发展。

策划：阳东宣

统筹：黄林

采写：南方+记者 黄林

通讯员：许倩