2月25日，位于佛山市禅城区的佛山市满大服装辅料有限公司（下称“满大服装”）车间内机器轰鸣，经过机器编织出来的成千上万条弹力绳带，将用于供应抗击新冠肺炎疫情的重要物资——口罩的生产。近期，佛山发动有条件的企业参与到口罩等重要防疫物资的生产，为满足这些厂家所需的供应链配套的需求，满大服装经过连续7天的技术攻关，自主研发出“一机八十条”的全自动口罩带专用生产设备，产能是原来普通设备的10倍以上。
“看到这次疫情下的口罩紧缺情况，我们既揪心又恼火，一边是市民买不到口罩，另一边是口罩生产厂家因为找不到合适的供应商，产能一直上不去。”满大服装总经理王彦涛直言，疫情期间口罩产能不足，其中一个很重要因素就是受制于上游材料的供应链乏力。
满大服装是李宁、安踏、阿迪达斯等国内外知名品牌的供应商，在佛山针织行业深耕发展多年，虽然公司规模不大，但一直十分注重研发创新，去年刚被认定为高新技术企业。面对此次汹涌而来的疫情，王彦涛等几个公司的合伙人就和技术团队商量，如何为抗疫贡献一份力量。2月11日公司正式复工后，满大服装与台湾供应商一起联手，加班加点花了将近1周时间，最终成功开发出5台全自动化口罩带高速生产设备。
这5台全设备最大的亮点就在于高效。传统常规的口罩带生产设备一般是一台机同时生产1条或6条绳带，个别能达到最高的产能也只有“一机八十条”。“我们这次研发设备能够一台机同时生产80条绳带，而且由于编织工艺的改进，生产出来的带子质量有所提高，弹力有所增强，也确保口罩有更好的防护效果。”王彦涛介绍，一台机每天最多可生产3万米的绳带，可满足一条10万个口罩生产线所需。
除此之外，这批设备极高的自动化程度，也有效地规避了疫情所致的劳动力不足的问题。传统的设备要实现“一机八十带”，至少每台设备需要3—4人去照看，不停地去换材料，而满大服装开发的设备只需2人就可以负责5台机器的日常维护和包装，相当于人均产量达200条，极大地提高了工人的单位产出。
“广州的上市公司潮流前线、五菱汽车等跨界转产口罩的大企业都找过我们，但由于前期还在研发试产状态，所以暂时还没大批量供应。”王彦涛坦言，虽然自主研发的成果具有广阔的市场前景，但目前公司接单还比较谨慎。
“口罩生产是对生产资质要求比较高的行业，目前各方力量围绕着口罩生产一拥而上，我们自己也很难分辨真伪。”王彦涛告诉记者，希望能够在政府的帮助指引和牵线搭桥下，将公司有限的产能和资源，提供给合法正规的口罩生产企业。
对王彦涛来说，“一机八十条”的成果并非其技术创新的终点。接下来，他和技术团队将继续进行对设备进行升级，朝着“一机一百三十条”的目标迈进。同时，他也考虑整合上下游资源，根据市场需求上马口罩生产线。
【南方日报记者】罗湛贤
【通讯员】黄志海
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