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欢迎来到【高训智造】原创专业课堂第124期，本期由 郭沃沛老师 为大家带来课堂“面铣刀盘的制作”
面铣刀盘的制作
CAXA 数控车具有功能强大，使用简单的轨迹生成及通用后置处理功能。该软件提供了功能强大、使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。通用的后置处理模块使CAXA 数控车可以满足各种机床的代码格式，可输出G代码，并可对生成的代码进行校验及加工仿真。然而自动编程粗加工都是通过G01和G00走复杂的外形轮廓，程序比较繁长，不容易检测程序内容，在粗加工生成的程序时，加工完后，不利于程序修改，为查找程序的某刀增加了难度；但是精车路径就是简短的仿轮廓加工。因此，熟练的数控车编程师傅，就利用CAXA软件自动进行复杂的外形轮廓计算，把数值套上G71、 G72、 G73顺环指令。
01
设备分析
1.设备的主要参数如下表：
注释：本文用到的设备是广州数控车980TD数控系统。
02
caxa数控车软件简单介绍
启动CAXA数控车软件后，出现如下图的操作界面。数控车软件的主窗口由A标题栏、B菜单栏、C工具条、D绘图区、E命令栏和F状态栏组成。各自的区域，有不同的功能用途，时间关系。我们本文有涉及的主要有C编程工具条，其他我就不再作书面上的介绍。
03
图纸分析
1.下面就某款刀盘的CAXA数控车软件的二维图。
CAD二维图
刀盘的三维图
2.工艺分析：
由CAD的二维图1我们可以分析刀盘属于圆类零件，俯视图的Φ45端，有一条10.4宽x6.0深的槽，带圆弧端的四个刀粒位要用铣削加工，因此用数控车和加工中心就能完成整个加工过程，对加工中心的工艺本文就不详细介绍。毛坯料为Φ50X54mm,工具钢。数控车加工内容：
（1）端面加工，“平长度”，外轮廓加工到Φ46.2mm，钻Φ11mm的孔，车外轮廓至Φ47.7X10mm为了方便批量生产二次装夹作用。
（2）装夹在数控车上预留45mm长度，进行Φ45端的加工，加工到另一端R5的圆弧开始处（注：方便R5圆弧的接刀，没有接刀痕），镗：Φ22X23.5mm的孔。
（3）数控车加工工艺卡。
3.下面就某款刀盘的CAXA数控车软件自动编精加工路径再套入G73复合循环指令的操作步骤。
（1）数控车CAXA软件打开零件二维图，在打开二维图之前，我们要通过Mastercam x3软件将三维图形横切车二维图，在把二维图导入CAXA软件。
（2）CAXA软件上设定零件加工原点。在编程过程是用CAXA数控车软件打开刀盘的二维图，将二维图平移到软件坐标原点，让二维图的中心线盒软件坐标的Z轴线在同一条线上，并且二维图的最右端的中心点和软件坐标原点合并在同一个点上，这里就设置好零件的加工原点了。结果如下图。
Caxa数控车二维图
（1）CAXA数控车精加工编程的操作步骤。点击CAXA数控车软件加工工具栏的精加工快捷键，窗口弹出“精车参数表”，分别设置好“加工参赛”“进退刀方式”“切屑用量”“轮廓车刀”参数，点击“确定”，窗口挑出选择加工轨迹，按照正确的选择加工轨迹步骤选中装刀粒端的端面圆弧到Φ18内孔的轨迹，选择退刀点为X10，Y75，“确定”。软件窗口会显示是走刀路线。
（2）选择生成广州数控980TD系统的G代码加工程序。在点击CAXA数控车软件加工工具栏的精加工快捷键“
”，选中加工轨迹图双击一次，再用鼠标右键，就可以生 成加工G代码程序了，操作结果如下图。
走刀路线及生成加工程序图
根据我们的加工经验，这个加工有端面圆弧，所以选择G73复合循环指令比较好，G73复合循环指令格式如下：
（1）G73 U（Δi） W（Δk） R（Δd）
G73 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F S T
格式中各参数的含义： Δi：X方向毛坯切除余量（半径值、正值），
Δk：Z方向毛坯切除余量（正值），Δd：粗切循环的次数， ns：精加工描述程序的开始循环程序段的行号，nf：精加工描述程序的结束循环程序段的行号， Δu：X向精车预留量，Δw：Z向精车预留量
（2）有P和Q的G73指令执行循环加工时，不同的进刀方式（共有4种），Δu，Δw和Δk，Δi的符号不同，应予以注意。
刀具加工路径如下图，加工循环结束时，刀具返回到A点。
（3）将自动编程生成的G代码套用G73指令的操作步骤。将自动生成的G代码保存到电脑桌面
，用记事本打开如下图
注释：此段为直接用自动编程加工程序，因为篇幅问题，已省略中间部分。
04
刀盘在加工的整个过程
CAXA数控车精加工路径
广州数控车980TD系统上实例加工
刀具安装使用图
刀盘的掉头加工
数控车加工完成品图
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