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欢迎来到【高训智造】原创专业课堂第131期，本期由 赖伟杰老师 为大家带来课堂“ 切削液为什么会变味？”

干净整洁空气清新的生产车间

定是一线工人们梦寐以求的工作环境

那么车间领导者认为这一定要消耗巨额投入解决方案

切削生产车间里通常伴有各种难闻的气味

比如切屑粉尘、机器散热气味、切削液蒸发……

这些气味大部分可以通过人为减少

而车间里含有气味、使用量最多的就是切削液

01

切削液发臭原因

第一：大量的积屑 ▲

加工过程中切削液带走的不仅有热量

还有大量铁渣里滋生多天的细菌

第二：操作者的不良习惯 ▲

比如随意往设备里扔生活垃圾

第三：生产车间内温度 ▲

不仅要防止切削液直接被太阳直射

还要尽量加大切削液槽的密闭性

第四：细菌 ▲

高品质的切削液对细菌和霉菌有一定抵抗能力

02

合成切削液和乳化切削液

合成切削液

既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液，大部分稀释后液体呈现透明状或半透明状，液体的味道比较小甚至没有味道。合成切削液中除了矿物油之外，还有极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等，具有良好的冷却性。

乳化切削液

只含有矿物油为基础油的水溶性切削液，稀释液液体为不透明的，呈乳白色，因为主要是矿物油的成分，所以其主要的性能是润滑和防锈。一般情况下，乳化切削液的味道则比较刺鼻，并且具有一定的危害性，所以在加工生产中要做好良好的防护措施，防止乳化液伤害皮肤及大量吸入体内。

所以

不管你使用何种切削液

就应该对切削液做好需要的维护哦！

03

液体变质（气味发生变化）防治方法

有害物1：导轨油

如果发现切削液越来越粘稠，你的切削液可能被导轨油污染了，同时也会出现一些问题，比如，润滑效果变差、刀具磨损现象严重，机械加工表面质量变差等可见现象。

同时，切削液浓度发生变化，油的加入导致切削液浓度难以控制，细菌繁殖的风险变大而产生异味，并且切削液的PH值会不断上升，可能造成腐蚀切削液出现太多泡沫。

因此，在选择导轨油和切削液时，应当对两者的可分离性进行有效的评估。尽量选择与切削液分离性更好的导轨油，如果产生了大量的油污因当及时去处理。

有害物2：被切削液冲进液槽里的铁渣

铁渣里通常伴有大量的有色粉尘和细菌，在机加工过程中不断地被搅拌、冲刷、杂质，金属离子的氧化会对切削液的稳定性带来威胁。

乳化液日常维护

第一：配制乳化液必须将浓缩液加入水中，这样会形成理想的水包油乳化液，不能相反。

第二：配制切削液最好使用钙、镁离子少的软水。硬水配制的稀释液，外观变浑浊，润滑和防锈性能下降，使用硬水配制工作液也会加速微生物繁殖。

第三：定期添加杀菌剂，杀菌的添加需要在切削液循环状态下进行。在切削液流动的地方缓慢倒入杀菌剂，以使得杀菌剂能充分与切削液混合。

东莞市高技能公共实训中心

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