走进位于三水区乐平镇的佛山市恒洁卫浴集团有限公司，只见一座建筑面积达5.6万平方米的6层楼高的大楼拔地而起。但若不经提醒，来客或许不会想到，这栋看似总部基地或营销中心的大楼其实“藏着”恒洁卫浴的生产车间：这就是恒洁卫浴打造的“工业上楼”项目。

全流程自动化，产品全程不落地；数字化管控，每一件产品可追溯，实现质量标准的统一管理；封闭式无尘车间的规划，让生产环境实现“亮、美、净”…… 这里既是三水“工业上楼”的典范，也是卫浴行业的标杆，而恒洁卫浴仍在不断探索“工业上楼”的更多可能。

恒洁卫浴智能洁具全新自动化生产线外景。

8500平用地实现百万件产能

恒洁卫浴集团有限公司行政总监谢振武透露，2005年，企业最初迁入乐平时，即希望将乐平作为“新的起点”，打造可以长期使用的厂房。通过让工业上楼，让“智造”立体，恒洁卫浴希望高效利用宝贵的工业用地，也希望展现扎根乐平、长远发展的愿景。

经过十多年的建设和摸索，恒洁卫浴智能洁具全新自动化生产线最终在2020年6月正式建成。为了让六层楼高的建筑实现“产品全程不落地”，恒洁卫浴将原料制浆、坯体成型环节放置在5、6楼，烘干环节布置在4楼，3楼则负责完成精加工、打磨、喷釉等工序，2楼、1楼则分别承担产品烧制、质检和打包装运，整个过程按照从上到下的顺序有序运行。

同时，自动化、智能化几乎贯穿每一个生产环节，尤其是在粉尘和釉雾污染较大的打磨、喷釉工序，机械手取代人工完成了所有工作；而坯体和成品的运输也通过传送带和升降机来实现，员工只需简单配合即可。

恒洁卫浴智能洁具全新自动化生产线内景。

数字化和智能化改造大大提升了单位面积的产出。谢振武透露，生产车间每层楼建筑面积是8500平方米，却可以达到100~ 120万件/套的年产能。此外，由于“立体工厂”颠覆了传统的卫生陶瓷环境。员工的劳动强度也大幅减轻，这让恒洁卫浴获得了“意外收获”：用工大幅减少，员工也几乎以“90”后年轻工人为主。

“工业上楼”更重要的收获则在于产品品质的提升。谢振武透露，在卫生陶瓷行业，以往在合模、搬运等环节，由于人工操作的局限性，产品意外损耗率居高不下，最终影响成品率。如今，自动化操作减少了相关环节的损耗，生产周期的缩短结合信息化管理工具，让员工可对生产的进行接近实时的复盘，提升了员工的工作效率和敬业程度。综合作用下，如今恒洁卫浴的良品率已经提升20%以上。

多管齐下破解“上楼”难题

“工业上楼”说起来容易，做起来却并非易事。从2005年开始，恒洁卫浴就开始逐步探索“工业上楼”，先后打造了一期和二期工程，三期工程智能洁具全新自动化生产线则代表了恒洁在“工业上楼”领域的最新成果。

恒洁卫浴在三水的制造基地。

十几年磨一剑，恒洁卫浴摸索出了丰富的经验。以楼板承重为例，由于自动化设备投入比例持续增加，从一期到三期，恒洁卫浴工业大楼的楼板设计承重不断提升，楼房结构也按照工业设计持续优化，如今三期工程大楼顶楼承重达到0.8吨/平方米，3，4层承重达到1吨/平方米，其他楼层则达到3吨/平方米。

建筑物的层高也“水涨船高”，从一期工程的4.2米提升至目前的最高7.5米（二楼）。“很多环保处理设施都布置在天花板下，因此层高越高，环境就约敞亮、通透，员工工作的舒适度也会有所保证。”谢振武说。

不过，更高的承重和层高也要求建筑增加“顶梁柱”体积，最粗的柱子直径可达1.2米，这就可能干扰到自动化流水线的运行。为此，恒洁卫浴与自动化设备供应商建立了密切合作关系，在项目动工之前花费数月之久的时间优化布局。

此外，不同于传统大车间的“一马平川”，工业上楼必须充分考虑工序的合理排布，确保相关工序尽可能在同一层楼完成，因此每层楼的层高也要有所不同。

“‘工业上楼’说起来简单，但企业在落地的时候必须全方位考虑，否则实际中会遭遇很多问题。”谢振武提醒说。

如今，三期工程智能洁具全新自动化生产线已经顺利运行，恒洁卫浴又在谋划“工业上楼”的下一步。谢振武透露，通过连廊设计，未来一、二、三期工业大楼之间有望实现互联互通，而连廊体积也有望逐步扩大，最终有望打破三座工业大楼的边界，将其融为一体。

“未来，‘工业上楼’将不仅仅局限在一栋楼。”谢振武说。

【南方日报记者】王谦

受访企业供图