26日，美的首次对外公开系统阐述了以数字化推动制造与生活蝶变的战略构想，并“曝光”首家美的工业互联网（Midea M.IoT）加持的智慧工厂。

美的集团副总裁、CIO兼IT总监张小懿今日表示，美的的数字化转型之路始于2012年，至今8年，投入已超过100亿元。美的数字化转型脉络为——承接“人机新世代”创想，美的以数字化连接研发、计划、制造、采购、品质、物流、客服等全价值链各个环节。

其中，制造端的数字化创新成果已全面落地。2018年10月正式发布的美的工业互联网平台Midea M.IoT不仅成熟应用于美的内部的多个工厂，而且已对外输出，帮助更多企业转型升级。而生活端上，今年以来，美的已在智慧家居领域全面开放生态圈，围绕入口合作、技术合作、产品合作、第三方服务合作四大方向发展生态合作伙伴。据美的IoT公司总经理佘尚峰介绍，目前美的已跟众多头部企业强强联合，包括亚马逊、阿里、腾讯、华为、百度、OPPO、vivo、创维等，开展互联互通的物联网合作，打通智能家居连接壁垒，形成优势互补，全面优化用户智慧体验。

南方+记者在25日下午探访了首个引入美的工业互联网Midea M.IoT的美的空调广州南沙智慧工厂。记者看到，超过4万平方米的厂房中，大大小小的机器人在自动化生产线、注塑、立体库等环节各司其职，多种前沿技术已进驻生产现场：领先的智能网关技术打通工业互联网中各关节，让年代、型号千差万别的41类189台设备实现连接；5G信号已进入厂区，未来将以低时延、高可靠的特征实现海量工业数据更理想的实时互通；在此基础上，一流的数字仿真技术为物理工厂构建起相似度达95%以上的数字世界，对全场设备预测性维护，最短3分钟响应故障；人工智能应用在质检中可将空调外观检测精度提升80%，检测成本下降55%。

美的方面表示，该工厂是第一批入选国家2018年工业互联网创新发展示范项目的基地，工业互联网改造后，南沙智慧工厂原材料和半成品库存减少八成，自主开发的注塑平面库自动配送系统让物流周转率提升2-4倍，工厂内首条自主研发的全自动化生产线在提升自动化率至行业领先的65%，品质提升17%，整体制造效率提高44%，空调内销交付周期实现由过去20多天到最快3天交付，外销交付周期缩短至24天。

记者在现场同时注意到，Midea M.IoT正力图实现真正的个性化C2M客户定制。不仅是产品外观，功能内核和智能体验也能一一定制，甚至单台就能起订。

在现场，技术工程师向记者表示，数据统计，从2013年至2018年，我国工业互联网市场的复合年增长率大约为18%，预计到2020年市场将达到6929.12亿元的规模。美的已开始将工业互联网解决方案对外输出：以电动工具厂商宝时得为例，为实现制造效率提升，美的为其数字化拉通计划、生产、采购等供应链端的核心业务，并针对特殊业务场景进行定制化功能开发，以更好地匹配前端业务，最终帮助宝时得人员效率提升41%、流程周转率提升27%、采购及时定价率提升98%、采购管理及效率提升51%、计划排程效率提升20%，插单率降低10%。

【记者】姚翀